某企业磁选机耐磨陶瓷改造升级案例
2025-07-24 11:04:17
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某大型磁铁矿选矿厂，拥有 10 条磁选生产线，主要处理粒度 5 - 50mm 的铁矿石，年处理原矿量达 500 万吨。原磁选机筒体采用 304 不锈钢材质，表面堆焊耐磨层，运行 3 个月后，筒体磨损严重，局部厚度减薄 5 - 8mm，频繁的停机维修严重影响生产效率。同时，因磨损导致的磁场不均，使铁精矿回收率仅 70%，品位徘徊在 60% 左右，企业生产成本居高不下。
耐磨陶瓷片改造方案
陶瓷片选型：选用我司 95% 高纯度氧化铝陶瓷片，硬度 HRC88 - 90，耐磨性是高锰钢的 20 倍。陶瓷片为弧形设计，与磁选机筒体贴合度达 99%，确保无防护死角。
安装实施：严格按照标准流程安装。先对筒体表面进行喷砂处理，粗糙度达 Ra6 - 8μm，用高压空气吹扫后，再用丙酮擦拭，彻底清除油污与粉尘。采用双组分耐高温环氧胶粘剂（A、B 组分 3:1 混合），搅拌 3 分钟至均匀无气泡。在筒体表面与陶瓷片背面分别均匀涂胶，筒体胶层厚度 0.8mm，陶瓷片胶层 0.2mm。将陶瓷片对准安装位置轻压贴合，用橡皮锤轻敲排出气泡，相邻陶瓷片错缝铺贴，接缝错开 50mm，拼接间隙 0.8mm，并用胶粘剂填充饱满。安装完成后，在 25℃环境下固化 24 小时。
改造后应用成效
设备寿命显著延长：安装陶瓷片后，磁选机筒体连续运行 24 个月，磨损量仅 0.3 - 0.5mm，年维修次数从 8 次减少至 1 次，大大降低了设备更换频率与维修成本。
生产效率大幅提升：因设备稳定性增强，年有效生产时间增加 150 小时，产能提升 15%，年处理原矿量增至 575 万吨。
铁精矿品质优化：陶瓷片的非磁性特质确保磁场均匀，铁精矿回收率提升至 75%，品位提高至 63%，产品市场竞争力增强，每吨铁精矿售价提高 50 元，年增经济效益约 2000 万元。
综合成本降低：设备维修费用从每年 200 万元降至 50 万元，能耗因筒体转动阻力减小降低 8%，年节约电费约 100 万元，综合生产成本降低 18%。
此次改造充分验证了磁选机耐磨陶瓷片在提升设备性能、降低成本、优化产品质量方面的显著优势，为同类型矿山企业提供了可靠的设备升级参考方案。