混料机耐磨陶瓷衬板
混料机耐磨陶瓷衬板产品结构： 采用普通衬板做内衬的烧结机圆筒混合机普遍存在内衬不耐磨、筒体严重挂料、筒体尾部倒料现象，操作人员的劳动强度大、设备负荷大，轮胎组磨损严重、筒体窜动大，故障频繁，制约了结机生产能力的发挥。 我们开发的圆筒混合机专用耐磨陶瓷衬板是采用高强度氧化铝陶瓷与耐高温橡胶一体硫化的衬板，将其用耐高温有机粘合剂粘贴在筒壁，同时将圆筒分成若干等分用角钢做压
混料机耐磨陶瓷衬板产品结构：
采用普通衬板做内衬的烧结机圆筒混合机普遍存在内衬不耐磨、筒体严重挂料、筒体尾部倒料现象，操作人员的劳动强度大、设备负荷大，轮胎组磨损严重、筒体窜动大，故障频繁，制约了结机生产能力的发挥。
我们开发的圆筒混合机专用耐磨陶瓷衬板是采用高强度氧化铝陶瓷与耐高温橡胶一体硫化的衬板，将其用耐高温有机粘合剂粘贴在筒壁，同时将圆筒分成若干等分用角钢做压条，将其牢固地固定在筒壁上。如图：
混料机耐磨陶瓷衬板产品优点：
耐磨陶瓷衬板的优良性能使混合机内物料轨迹合理。压条（角钢）轻微挂料，耐磨陶瓷衬板不挂料，为进一步强化混合机混匀和造球能力提供了条件。
刚玉陶瓷硬度高、耐磨损、衬板使用寿命长。橡胶采用优质天然胶炼制，具有较高的强度和韧性，且降低噪音。
陶瓷片表面致密光滑，不吸水，不沾料，设备运载负荷轻，减少了传动部件故障及备件消耗。
增大了圆筒混合机的有效直径（40m2烧结机平均增大200mm，180m2、280m2烧结机平均增大了50mm左右）。
提高了一混的混匀和二混造球的能力。混合料平均粒径提高了0.5mm，造球率提高了2%—3%，且混合粒度组成合理。
减轻了操作人员的劳动强度，无需再用人工清挖混合机粘料。