磁选机耐磨陶瓷片的安装方法
表面处理：先将磁选机筒体、槽体等待安装部位的锈迹、油污、旧衬板残留彻底清除，使用角磨机配合钢丝轮打磨表面，直至露出金属本色并形成粗糙纹理（粗糙度 Ra5-8μm），增大胶粘剂接触面积。随后用高压空气吹扫表面粉尘，再用无水乙醇擦拭，确保无杂质残留，避免影响粘结强度。
陶瓷片预处理：检查陶瓷片外观，剔除边缘破损、表面裂纹的产品，用砂纸轻磨陶瓷片背面（非工作面），去除脱模剂并增加粗糙度，再用乙醇清洗晾干。对于弧形陶瓷片，需预拼检查弧度匹配度，确保与筒体曲面贴合误差≤0.5mm。
胶粘剂调配：采用双组分耐高温环氧胶粘剂（A、B 组分比例 3:1），在洁净容器中搅拌均匀（搅拌时间≥3 分钟），确保无条纹状色差，每次调配量控制在 30 分钟内用完（25℃环境），避免胶粘剂固化影响粘结效果。
涂胶与贴合：在处理后的设备表面均匀涂抹胶粘剂，厚度控制在 0.5-1mm，胶层连续无气泡；陶瓷片背面同样薄涂一层胶粘剂（厚度 0.2-0.3mm），对准安装位置轻压贴合，确保胶层均匀溢出边缘，用橡皮锤轻敲陶瓷片表面，排出气泡并使胶层厚度保持一致（最终胶层厚度 0.3-0.5mm）。
拼接工艺：采用 “错缝铺贴法”，相邻陶瓷片接缝错开≥50mm，避免形成贯通缝；拼接间隙控制在 0.5-1mm，缝隙处用胶粘剂填充饱满，防止颗粒钻入磨损设备表面。对于筒体边缘、转角等特殊部位，使用定制异形陶瓷片，确保无防护死角。
固化养护：安装完成后，在 25℃环境下静置固化 24 小时，若环境温度低于 15℃，需采取保温措施（如覆盖保温棉）延长固化时间至 48 小时，固化期间严禁设备运转或碰撞陶瓷片。
表面修整：固化后用刀片清理溢出的胶层毛刺，检查接缝处是否饱满，若有凹陷需补胶并再次固化。对于需要螺栓辅助固定的高冲击区域（如进料口附近），在陶瓷片预设的沉头孔处钻孔，螺栓拧紧力度控制在 20-25N・m，避免过力压碎陶瓷片。